在硬質(zhì)合金模具加工、沖壓行業(yè)，想要提高加工效率，那就需要實現(xiàn)高精度的加工。高精度的加工如何做到呢，才能讓鎢鋼模具配件可以發(fā)揮ZUI好的效果，從而達到目的呢。

鎢鋼模具表面質(zhì)量要求高。因此，表面粗糙度越低，摩擦越少，抗粘性越高。鎢鋼模具磨削后去除加工痕跡的作用更為重要，但在鎢鋼模制造中，磨削和拋光工藝往往被忽視，應當指出。

硬質(zhì)合金廠研磨工作量應占整個鎢鋼模具加工工作量的三分之一，鎢鋼模具的外觀質(zhì)量在很大程度上取決于鎢鋼模具的研磨工藝。隨著鎢鋼模表面粗糙度的降低，鎢鋼模的磨削次數(shù)相應減少，鎢鋼模的使用壽命相應提高。

鎢鋼模表面拋光不足，不銹鋼板加深容易造成粘結(jié)現(xiàn)象，因此產(chǎn)品加深后劃痕嚴重。而且這種產(chǎn)品上的劃痕打磨費時，達不到效果。因此，我們應該努力研磨鎢鋼模具的拋光工藝。只有提高鎢鋼模具的表面加工精度，才能減少產(chǎn)品劃痕，大大提高鎢鋼模具的模具修復壽命。

近年來，我國出現(xiàn)了多種新型拋光工藝和工具，開發(fā)了超聲波、電解拋光、磨料噴射、擠壓和恒磨等新工藝和設備。對CrWMo、3Cr12W8V、Cr12三種材料鎢鋼模進行了電化學拋光實驗研究，結(jié)果表明，鎢鋼模型腔表面粗糙度由原鎢鋼模3.2-Ra1.6降至Ra0.4-Rao.2，僅需5-10分鐘。電化學拋光還可以提高表面硬度和耐磨性。此外，超聲拋光機可以對經(jīng)過軟氮化處理的腔體進行精細拋光，避免了手工拋光容易損壞氮化膜的缺點，應積極應用和總結(jié)新的拋光技術(shù)。