硬質(zhì)合金加工中常見的切削液種類及其特點(diǎn)包括：

1.切削油：切削油是一種非水基準(zhǔn)切削液，主要由礦物油、添加劑、潤滑劑和抗銹劑等組成。特點(diǎn)是具有良好的潤滑性能和冷卻性能，適用于重負(fù)荷、高溫、高速切削加工。切削油對硬質(zhì)合金的切削性能有顯著的提高，可以減少切削力和切削溫度，延長刀具壽命，提高加工效率。

2.切削液乳化液：切削液乳化液是由涂料、乳化劑、一定比例的水和添加劑組成的，其中乳化劑能夠?qū)⑺芙庠诘V物油中形成乳化液。特點(diǎn)是具有較好的冷卻性能和潤滑性能，適用于鋼和鋁合金等材料的切削加工。切削液乳化液對環(huán)境友好，易于清洗，減少切削液消耗和對切削液添加劑的需求。

3.切削液凝膠：切削液凝膠是一種具有高黏度和凝膠狀稠度的切削液，主要由基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成。特點(diǎn)是在硬質(zhì)合金螺紋加工過程中形成的薄膜能夠附著在刀具和工件表面，提高潤滑性能和降低摩擦系數(shù)，適用于高速、高溫等惡劣條件下的切削加工。切削液凝膠具有較長的使用壽命，可減少切削液的消耗和工作環(huán)境的污染。

4.切削液微量潤滑劑：切削液微量潤滑劑是一種添加在切削液中的納米級固體顆粒，可以在微觀尺度上改善切削液的潤滑性能。特點(diǎn)是具有良好的附著性和抗拉伸性，能夠在切削過程中形成一層保護(hù)膜，提高表面質(zhì)量和切削效率。切削液微量潤滑劑能夠減少切削力和切削溫度，延長工具壽命，降低加工成本。

5.無切削液切削：無切削液切削是一種在硬質(zhì)合金加工中不使用任何切削液的方法。特點(diǎn)是節(jié)省切削液成本和環(huán)保，減少工作環(huán)境的污染。采用無切削液切削需要通過提高刀具的硬度、銑削刀具優(yōu)化等手段來降低切削溫度和切削力，減少刀具磨損，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

總的來說，根據(jù)加工要求和材料特性選擇適合的切削液對硬質(zhì)合金加工至關(guān)重要。通過選擇合適的切削液，可以提高切削性能，延長刀具使用壽命，提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和對環(huán)境的影響。