硬質(zhì)合金拉伸模具是用于生產(chǎn)金屬零件的重要工具，具有高強度、高硬度、高耐磨性的特點。其生產(chǎn)工藝和技術(shù)要點包括以下幾個方面：

1. 原材料選擇：硬質(zhì)合金是以鎢（W）、鈷（Co）為主要成分的合金材料。生產(chǎn)硬質(zhì)合金拉伸模具的原材料應(yīng)選擇質(zhì)量好、成分均勻、無雜質(zhì)的硬質(zhì)合金粉末。

2. 物理壓制：物理壓制是將硬質(zhì)合金粉末與縮合劑混合后在高溫高壓條件下壓制成型的過程。重要技術(shù)要點包括選用合適的縮合劑、確定合適的壓制參數(shù)、保證模具內(nèi)部成型均勻。

3. 燒結(jié)過程：燒結(jié)是指將壓制成型的硬質(zhì)合金粉末在高溫下燒結(jié)成堅固的坯體的過程。燒結(jié)過程中要控制燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間，保證坯體具有足夠的硬度和密度。

4. 精密研磨：精密研磨是將燒結(jié)成型的硬質(zhì)合金坯體進行精密加工的過程。重要技術(shù)要點包括選擇合適的研磨工藝、保證模具表面光潔度和尺寸精度。

5. 表面處理：硬質(zhì)合金拉伸模具的表面處理可以采用鍍層、噴涂等方式，提高其表面硬度和耐磨性，延長模具使用壽命。

6. 檢測和調(diào)試：生產(chǎn)完成的硬質(zhì)合金拉伸模具需要進行檢測和調(diào)試，確保其質(zhì)量和性能符合要求。檢測項目包括尺寸、硬度、耐磨性等指標(biāo)。

7. 使用與保養(yǎng)：在實際使用過程中，要根據(jù)模具的使用條件和要求進行正確的使用與保養(yǎng)，定期進行潤滑、清潔和維護，延長模具的使用壽命。

總的來說，硬質(zhì)合金拉伸模具的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要點包括原材料選擇、物理壓制、燒結(jié)過程、精密研磨、表面處理、檢測和調(diào)試、使用與保養(yǎng)等方面，只有不斷提高工藝水平和技術(shù)水平，才能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良的硬質(zhì)合金拉伸模具。