釬焊硬質(zhì)合金板材時(shí)，溫度的控制是確保焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。釬焊是一種通過(guò)熔化填充金屬（釬料）來(lái)連接兩種或多種材料的技術(shù)，而基材本身并不熔化。對(duì)于硬質(zhì)合金而言，正確的釬焊溫度取決于所使用的釬料類型、硬質(zhì)合金的具體成分以及被連接材料的要求。

釬焊溫度的選擇

釬料的選擇：首先需要根據(jù)具體的應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的釬料。常用的釬料包括銀基、銅基和鎳基等。不同類型的釬料其液相線（開(kāi)始熔化的溫度）和固相線（完全固化的溫度）有所不同。

銀基釬料：通常熔點(diǎn)較低，在600°C到800°C之間，適合于對(duì)熱影響區(qū)要求嚴(yán)格的場(chǎng)合。

銅基釬料：熔點(diǎn)相對(duì)較高，在850°C到1100°C范圍內(nèi)，適用于要求高強(qiáng)度連接的情況。

鎳基釬料：具有更高的熔點(diǎn)，約在950°C到1200°C，特別適合高溫應(yīng)用環(huán)境下的連接需求。

硬質(zhì)合金與基體材料的匹配：考慮到硬質(zhì)合金與待連接材料（如鋼、不銹鋼等）之間的熱膨脹系數(shù)差異，過(guò)高的釬焊溫度可能導(dǎo)致應(yīng)力集中，造成裂紋甚至開(kāi)裂。因此，選擇與基體材料兼容性好的釬料，并控制好釬焊溫度至關(guān)重要。

溫度范圍：理想的釬焊溫度應(yīng)該比釬料的液相線高約20-50°C，但要低于硬質(zhì)合金和基體材料中任一者的回火溫度或變形溫度。例如，如果使用的是銀基釬料，其熔點(diǎn)約為700°C，則釬焊溫度可能設(shè)定在720°C至750°C左右。

加熱速率與保溫時(shí)間：快速加熱可能會(huì)導(dǎo)致局部過(guò)熱，引起材料損傷；而緩慢加熱則有助于均勻分布熱量。適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間確保了釬料充分流動(dòng)并填滿接頭間隙，一般幾分鐘到十幾分鐘不等，具體取決于工件大小及復(fù)雜程度。

總之，在釬焊硬質(zhì)合金板材時(shí)，需綜合考慮釬料特性、材料屬性及工藝要求等因素，精確調(diào)控釬焊溫度。建議在實(shí)際操作前進(jìn)行小規(guī)模試驗(yàn)以確定蕞佳參數(shù)，并嚴(yán)格按照制造商提供的指南執(zhí)行。此外，采用保護(hù)氣氛（如氮?dú)饣驓鍤猓┛梢苑乐寡趸?，提高釬焊質(zhì)量。