軋輥的主要性能指標(biāo)是芯部的強(qiáng)度和工作層的韌性及耐磨性。對(duì)于棒材軋機(jī)精軋機(jī)架軋輥的性能要求則是以耐磨性和韌性為主，兼顧抗熱裂性和強(qiáng)度。傳統(tǒng)的棒材軋機(jī)軋輥通常首選整體離心澆鑄球墨鑄鐵軋輥，輥面硬度為74～78HSD 。

復(fù)合硬質(zhì)合金輥環(huán)：

碳化鎢硬質(zhì)合金具有熱傳導(dǎo)性能良好（其熱傳導(dǎo)系數(shù)為鋼的2倍）、在高溫狀態(tài)硬度下降少、耐熱疲勞性能好、耐磨性好、強(qiáng)度高、適于高速軋制等特點(diǎn)，這些是其他材質(zhì)的軋輥所難以達(dá)到的。在高速線材軋機(jī)上輥環(huán)是由整體硬質(zhì)合金制造，但棒材軋機(jī)采用整體硬質(zhì)合金軋輥是不現(xiàn)實(shí)的。為減少硬質(zhì)合金的消耗，一般制成復(fù)合的輥環(huán)，由硬質(zhì)合金輥環(huán)和鋼制芯軸機(jī)械組合而成。

輥環(huán)用鑲鑄方法制成，采用熱等靜壓工藝處理。輥環(huán)的孔型部分為硬質(zhì)合金，內(nèi)層為韌性金屬，如球墨鑄鐵。硬質(zhì)合金與球墨鑄鐵之間為冶金結(jié)合，球墨鑄鐵與芯軸之間則靠鍵連接，用機(jī)械組合的方法制造成組合式棒材軋機(jī)精軋輥。

產(chǎn)品展示：